Углеродные материалы
Углерод-углеродный конструкционный материал типа КИМФ
Углерод-углеродный композиционный материал (УКМ) типа КИМФ на основе плетеного каркаса ортогональной трехмерной структуры из углеродного волокна и пироуглеродной матрицы. Материал обладает уникальными прочностными свойствами, высокой ударной вязкостью. Трибологические и абляционные характеристики композита позволяют использовать его в качестве высокопрочных антифрикционных материалов и в качестве защитных материалов для космической техники. Наряду с традиционным применением УКМ в специальных областях таких как ракетно-космическая, авиационная атомная знергетика материал успешно применяется для изготовления различных элементов фурнитуры высокотемпературных печей, нагревателей, тиглей, форм для разливки цветных металлов и других фасонных изделий.
Физико-механические показатели (средние значения):
№ п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
1. |
Объемная плотность материала | г/с м³ | 1,78 |
2. |
Разрушающее напряжении при сжатии | кгс/с м² | 1600 |
3. |
Разрушающее напряжение при растяжении | кгс/с м² | 350 |
4. |
Разрушающее напряжение при изгибе | кгс/с м² | 500 |
5. |
Коэффициент теплопроводности, не более (при температуре 50oС) |
ккал/м*час.град | 7 |
6. |
Удельное электросопротивление | Ом*м м² /м | 30 |
7. |
Пористость материала | % | 8,7 |
8. |
Ударная вязкость | КДж/ м² | 10 |
УГКМ
Новый углеволокнистый графитовый композиционный материал УГКМ. Изготавливается на основе пироуглеродной матрицы полученной в результате термоградиентного насыщения графитовой шихты с добавкой из измельченных углеродных волокон. Материалы типа УГКМ являясь хемостойкими и термопрочными, сохраняют высокие физико-механические характеристики в инертной среде до температуры 32000С, обладает повьшенной газонепроницаемостью. Новые композиты отличаются повышенной ударной вязкостью. Как конструкционные материалы общетехнического назначения, предлагаемые композиты применимы в изделиях новой техники химического машиностроения, автомобильной, тракторной, электротехнической промышленности, металлургии. Рекомендуются для изготовления нагревательных элементов стержневой и профильной формы для электропечей, горячих прессформ при штамповке изделий, литейных форм, футеровочных плиток, арматуры термопар погружения, пар трения и других изделий.
Полученный материал имеет следующие физико-механические показатели:
№ п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
1. |
Плотность не менее | г/с м³ | 1,68 |
2. |
Прочность на сжатие | МПа | 125 |
3. |
Прочность на изгиб | МПа | 33,9 |
4. |
Пористость | % | 13,0 |
5. |
Удельное электросопротивление | мкОм*м | 18,0 |
6. |
Температурный коэффициент линейного расширения | оК-1 | 4,5*10-6 |
Дискретные углеродные волокна
Дискретные углеродные волокна (измельченные волокна) представляют собой резаное волокно с длиной реза от 10±5 мм, либо измельченное волокно с размером фракции от 2 до 20 мм полученное при различных температурах обработки. По отдельному заказу могут поставляться размолотые на шаровой мельнице волокна с размером фракции до 350 мкм. Плотность углеродного волокна составляет не менее 1.64 г/с м³ . Дискретные волокна используются в качестве армирующих элементов в углерод-углеродных, керамических и полимерных композиционных материалах. Широкий диапазон электропроводности углеродных волокон обусловленный различием температуры обработки позволяет их использовать в качестве наполнителей бумаг специального назначения. Относительно небольшая плотность дискретных (измельченных) волокон, высокая температура эксплуатации, стойкость к термическому удару и стойкость к изнашиванию в различных атмосферных условиях позволяет их использовать во фрикционных материалах нового поколения.
Микроармирование огнеупоров дисперсными углеродными волокнами позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, обеспечивая дополнительный комплекс свойств композита: повышение долговечности, снижение усадочной деформации, повышение трешиностойкости и ударной вязкости.
Виды дискретных волокон:
№ п/п | Наименование | Плотность волокна г/с м³ , не менее | Размеры фракций (длина реза) | Количество и тип аппрета, не более |
---|---|---|---|---|
1. |
Мелко резаное | 1,64 | 5 — 20 мм | 0,5% Алкамон ОС-2 |
2. |
Измельченное | 1,64 | 0,5 — 2 мм | 0,1% ПВС |
3. |
Размолотое | 1,64 | до 650 мкм | 0,1% ПВС |
* — ПВС — поливиниловый спирт