Композиционные материалы

Мы предоставляем потребителю уплотнители из композиционных материалов с высокой устойчивостью в отношении среды:

Для температур от -250°С до +300°С;
Для давления до 70 МПа;
Для высоких скоростей скольжения до 20 м/с;
Размером до 1000 мм.

Матричные материалы на основе термопластичных полиариленов и полигетероариленов имеют ряд преимуществ перед термореактивными ПКМ: тепло-, огне-, трещиностойкость, низкое водопоглощение, малая длительность технологического цикла изготовления изделий, безотходная технология, возможность вторичной переработки, неограниченная жизнеспособность полуфабрикатов. Полиэфирэфиретон, полифениленсульфид, полифталамид используются для изготовления формованных изделий литьем под давлением, прессованием, штамповкой, термоформованием, экструзией в зависимости от технологических свойств полуфабрикатов на основе ненаполненных и наполненных дисперсными наполнителями композитов.

Полиэфиркетоны представляют собой ароматические полимеры (полиарилены), молекулярные цепи которых построены из фениленовых циклов, карбонильных групп и атомов кислорода. Полиэфиркетоны имеют уникальный комплекс эксплуатационных свойств: деформационная теплостойкость, термостойкость. Огнестойкость, химическая и радиационная стойкость, низкое водопоглощение, стойкость к пиролизу, что стимулировало их разработку и применение, несмотря на сложности переработки и высокую стоимость.

Степень кристалличности обеспечивает определенный уровень ударной прочности, упруго-прочностных свойств, химическую устойчивость. Высокая температура плавления, высокая вязкость расплава делают переработку полиэфирэфиркетона достаточно сложной. Все технологические приемы переработки РЕЕК включают операции, обеспечивающие оптимальные скорости охлаждения отформованных изделий и термообработку (отжиг0, при которых кристаллизация протекает наиболее быстро. Смешение ПТФЭ с наполнителями проводят либо в сухом состоянии в скоростных смесителях, либо в жидкостях с добавкой поверхностно-активных веществ. Для получения оптимальных свойств композиций необходимо использовать тонкодисперсные марки (размер частиц менее 20-50 мкм) и твердые наполнители с размерами частиц менее 10 мкм.